SIS系統(tǒng)（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全儀表系統(tǒng)）屬于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化范疇，用于保障放心生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安 全等級(jí)高于DCS的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，SIS 會(huì)進(jìn)行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性.SIS系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，采用先進(jìn)、適用、有效的專業(yè)計(jì)算方法，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。
　　基本介紹：
　　安 全聯(lián)鎖儀表系統(tǒng)SIS概述
　　專業(yè)的SIS系統(tǒng)
　　為企業(yè)管理層的決策提供真實(shí)、可靠的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，為市場(chǎng)運(yùn)作下的企業(yè)提供科學(xué)、準(zhǔn)確的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。從管理角度來(lái)看，它為控制企業(yè)成本、提高生產(chǎn)力提供重要而真實(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)的分析和吡比較，能夠提出科學(xué)的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經(jīng)營(yíng)決策更具科學(xué)性。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全廠范圍內(nèi)的管控一體化， 為實(shí)現(xiàn)全廠整體效益的提高、信息技術(shù)的提升和穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的根本目的打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　SIS系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和管理，故障診斷和分析，性能計(jì)算和分析，生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過(guò)程，是集電廠各專業(yè)(如：爐、機(jī)、熱控等綜合優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期科研開(kāi)發(fā)成果儲(chǔ)備和豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累而成的。
　　功能：
　　當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，自動(dòng)地按照預(yù)先設(shè)定的安 全功能規(guī)范進(jìn)行保護(hù)，以防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生或者減輕其后果。
　　特點(diǎn)：
　　SIS系統(tǒng)一定要使用獨(dú)立的傳感器邏輯解算器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(相對(duì)BPCS )。
　　SIS系統(tǒng)僅在危險(xiǎn)情況出現(xiàn)時(shí)才動(dòng)作，平時(shí)不動(dòng)作問(wèn)題：誤跳車(chē))。
　　SIS系統(tǒng)需要在系統(tǒng)復(fù)雜性、維護(hù)費(fèi)用，投 資回報(bào)和安 全等級(jí)之間優(yōu)化。
　　結(jié)構(gòu)：
　　子系統(tǒng)構(gòu)成
　　SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　傳感器；邏輯解算器；終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
　　SIS應(yīng)用子系統(tǒng)是針對(duì)具體應(yīng)用對(duì)象和領(lǐng)域在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上建立的專業(yè)技術(shù)系統(tǒng)，是建SIS的目標(biāo)，也是SIS應(yīng)用成效的重要體現(xiàn)。
　　應(yīng)用子系統(tǒng)包括：
　　全廠生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理
　　廠級(jí)實(shí)時(shí)信息監(jiān)控與管理系統(tǒng)
　　廠級(jí)性能計(jì)算和過(guò)程優(yōu)化分析系統(tǒng)
　　在線性能監(jiān)視系統(tǒng)
　　運(yùn)行指導(dǎo)和預(yù)測(cè)、預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)
　　負(fù)荷管理與經(jīng)濟(jì)分配系統(tǒng)
　　主機(jī)和主要輔機(jī)故障診斷系統(tǒng)
　　主要特點(diǎn)：
　　本系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)點(diǎn)容量在20000點(diǎn)以上；更多可擴(kuò)充至200000點(diǎn)以上；全部歷史數(shù)據(jù)可保證連續(xù)保存3年以上；
　　數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)更新周期<=1S，并可自定義；
　　數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)恢復(fù)時(shí)間段<=0.1MS；
　　數(shù)據(jù)采集率高；
　　全廠和機(jī)組在線性能計(jì)算和耗差分析數(shù)據(jù)刷新時(shí)間<5S，并可靈活設(shè)置；無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間>10000小時(shí)；
　　系統(tǒng)更大畫(huà)面數(shù)：無(wú)限制；
　　單畫(huà)面動(dòng)態(tài)點(diǎn)數(shù)：無(wú)限制；
　　客戶端畫(huà)面刷新周期： <2S；
　　WEB畫(huà)面刷新周期： <5S；
　　實(shí)時(shí)平臺(tái)支持各功能模塊在不同的服務(wù)器上分布運(yùn)行，使各服務(wù)器的負(fù)載均衡，使用不同的網(wǎng)卡分別連接控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)隔離，控制系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)只能使用單向傳輸?shù)姆绞?采用標(biāo)準(zhǔn)接口方式；使得運(yùn)行在平臺(tái)上的模塊之間的依賴性較小，模塊可以實(shí)現(xiàn)分階段開(kāi)發(fā)和運(yùn)行。